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注塑成型中的共性問題—收縮

文章出處:微注塑作者:微注塑人氣:發(fā)表時間:2017-08-18 10:05【
關(guān)于注射成型制品收縮問題,塑化混煉質(zhì)量,結(jié)晶塑料與非結(jié)晶塑料成型工藝。和塑料制品后處理等說明。
 
1.分類:
制品收縮現(xiàn)象是塑料熱收縮、相變收縮和取向收縮。制品總是比模具型型腔芯尺寸小。它們之比叫收縮率。
1) 熱收縮是一種熱物理現(xiàn)象,熱脹冷縮。
 
2) 相變收縮:比容減少時引起的收縮。當(dāng)制品結(jié)晶度高時,制品密度高,線膨脹系數(shù)小,收縮率就小。
 
3) 取向收縮,注射速度越快,注射壓力越高,分子取向越大。大分子鏈被拉得越直,當(dāng)失壓冷卻時大分子鏈重新卷曲,要恢復(fù)自由狀態(tài)。在與注射壓力直線方向塑料分子鏈?zhǔn)軌毫Υ螅湛s變化大,在與注射垂直方向的分子鏈?zhǔn)軌毫π?,收縮變化就小。所以說取向收縮有方向性,并與受力的大小方向有關(guān)。
 
4) 注射成型的制品收縮率主要是在成型時的收縮,余下10~15%為成型后24小時中的收縮。對較大收縮率制品和配合要求高的大制品要注意后收縮。對結(jié)晶形塑料收縮率大時采用高模具溫度成型,會使后收縮減小。經(jīng)過退火處理的制品后收縮也會減少。而非結(jié)晶型的塑料制品后收縮幾乎沒有。掌握好注射成型、溫度、注射力、冷卻溫度和時間,就控制住結(jié)晶度和分子取向性。能取得符合質(zhì)量要求的制品。
 
2. 塑化和混煉要求:
塑化是使塑料加熱熔融,混煉將熔融塑料充分絞盤均勻。使射出的塑料、溫度和粘度一樣。成型的制品內(nèi)材質(zhì)量和外觀質(zhì)量均有提高。要取得好的塑化和混煉質(zhì)量。在工藝上降低螺桿轉(zhuǎn)速可得到混煉好和密度均勻的塑料熔體,增加背壓,可排除跟隨塑料顆粒進(jìn)入螺桿料筒里空氣,使塑化熔體粘度均勻,增加熔體在料筒里的密度和計量正確。
 
3. 晶形與非結(jié)晶塑料的成型工藝
結(jié)晶形塑料有較明顯熔點(diǎn)溫度,在熔點(diǎn)溫度范圍內(nèi)塑料熔融粘度基本相同。結(jié)晶形塑料對成型工藝調(diào)整的特性是對溫度變化不敏感,而對注塑壓力變化敏感。非結(jié)晶形塑料無明顯的熔點(diǎn)溫度,隨加工溫度的升高熔體粘度降低;非結(jié)晶形塑料對溫度變化敏感,對注射壓力不敏感。在解決制品溢邊或不足時,結(jié)晶形塑料以調(diào)整壓力為主,對非結(jié)晶形塑料以調(diào)整溫度為主。
 
4. 塑料制品后處理
主要是熱處理,使制品結(jié)晶體和結(jié)晶度得到均稱,使分子取向得到緩解,減少內(nèi)應(yīng)力和使用時的變形,充分發(fā)揮各種塑料材質(zhì)的性能,延長制品使用壽命。不同的材質(zhì)的塑料制品有各自的后處理方法等。
 
1) PP收縮率1~3%,成型后在模外還有該材料總收縮率10~15%,因制品幾何形狀和壁厚不同,各處收縮大小不一樣,對制品尺寸和形狀有較高要求的,可做模外定型裝置,制品出模即固定在定型夾具上,冷卻到環(huán)境溫度,來規(guī)范制品模外收縮變形,達(dá)到尺寸形狀要求。
 
2) ABS是非結(jié)晶形塑料,內(nèi)應(yīng)力和收縮率小,成型后變化不大,一般不作后處理。在特殊情況和要求下,可在70~80℃的熱循環(huán)箱內(nèi),處理2~4小時后,讓制品緩慢冷卻至室溫。
 
3) PC是非結(jié)晶形塑料,但PC分子鏈剛性很高,成型過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力難以自行消除,可在甘油或液體石臘介質(zhì)中熱處理,也可在熱風(fēng)循環(huán)箱內(nèi)處理,溫度110~135℃之間,處理5~12小時。熱處理制品時間,視制品厚度而定,厚制品處理時間長,反之即短。
 
4) PA是結(jié)晶形塑料最好在隔絕空氣下處理,可在100~120℃度的鹽水中處理,2~18小時,處理時間視制品壁厚情況確定,厚制品時間長?;蛴么姿徕浰{(diào)濕處理。
 
5) POM是結(jié)晶形塑料,后處理可在空氣或油介質(zhì)下進(jìn)行,溫度140~150℃下進(jìn)行。

標(biāo)簽:色母粒 
注塑成型,收縮,解決方案
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